TänaLED-tänavavalgustite tootjaTianxiang tutvustab teile lambikesta vormimismeetodit ja pinnatöötlusmeetodit, vaatame lähemalt.
Vormimismeetod
1. Sepistamine, masinpressimine, valamine
Sepistamine: üldtuntud kui „rauatöötlemine“.
Masinpressimine: stantsimine, ketramine, ekstrusioon
Tembeldamine: Nõutava tooteprotsessi valmistamiseks kasutatakse survemasinaid ja vastavaid vorme. See jaguneb mitmeks protsessiks, nagu lõikamine, tühjendamine, vormimine, venitamine ja vilkumine.
Peamised tootmisseadmed: lõikemasin, painutusmasin, mulgustusmasin, hüdrauliline press jne.
Ketrus: Kasutades materjali venivust, varustatakse ketrusmasin vastava vormiga ja töötajate tehnilise toega, et saavutada LED-tänavavalgustite valmistamise protsess. Kasutatakse peamiselt helkurite ja lambipesade ketruseks.
Peamised tootmisseadmed: ümarservaline masin, ketrusmasin, kärpimismasin jne.
Ekstrusioon: Kasutades materjali venivust, pressitakse see ekstruuderi ja vormi abil vajaliku LED-tänavavalgusti valmistamiseks. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt alumiiniumprofiilide, terastorude ja plasttorude liitmike tootmisel.
Peamine varustus: ekstruuder.
Valamine: liivvalu, täppisvalu (kadunud vaha vorm), survevalu Liivvalu: protsess, mille käigus liiva abil tehakse valamiseks õõnsus.
Täppisvalu: kasutage vaha, et valmistada toodet identne vorm; kandke vormile korduvalt värvi ja puistake liiva; seejärel sulatage sisemine vorm, et saada õõnsus; küpsetage kest ja valage vajalik metallmaterjal; eemaldage pärast kesta valamist liiv, et saada ülitäpne valmistoode.
Survevalu: valamismeetod, mille puhul sula sulamvedelik süstitakse survekambrisse, et täita terasvormi õõnsus suurel kiirusel, ja sulamvedelik tahkestub rõhu all, moodustades valand. Survevalu jaguneb kuumkambris survevaluks ja külmkambris survevaluks.
Kuumkambris survevalu: kõrge automatiseerituse aste, kõrge efektiivsus, toote halb kõrge temperatuuritaluvus, lühike jahutusaeg, kasutatakse tsingisulamite survevaluks.
Külmkambris survevalu: käsitsi käsitsemise protseduure on palju, efektiivsus on madal, tootel on hea kõrge temperatuuritaluvus ja pikk jahutusaeg ning seda kasutatakse alumiiniumisulamite survevaluks. Tootmisseadmed: survevalu masin.
2. Mehaaniline töötlemine
Tootmisprotsess, mille käigus töödeldakse toote osi otse materjalidest.
Peamiste tootmisseadmete hulka kuuluvad treipingid, freespingid, puurmasinad, arvjuhtimisega treipingid (NC), töötluskeskused (CNC) jne.
3. Survevalu
See tootmisprotsess on sama mis survevalu, erinevad on ainult vormimisprotsess ja töötlemistemperatuur. Tavaliselt kasutatavad materjalid on: ABS, PBT, PC ja muud plastid. Tootmisseadmed: survevaluseadmed.
4. Ekstrusioon
Plastitöötlemises nimetatakse seda ka ekstrusioonvormimiseks või ekstrusiooniks ja kummitöötlemises ekstrusiooniks. See viitab töötlemismeetodile, kus materjal läbib ekstruuderi silindri ja kruvi vahelist liikumist kuumutamise ja plastifitseerimise ajal, seejärel lükatakse kruvi abil edasi ja ekstrudeeritakse pidevalt läbi matriitsipea, et valmistada erinevaid ristlõikega tooteid või pooltooteid.
Tootmisseadmed: ekstruuder.
Pinnatöötlusmeetodid
LED-tänavavalgustite pinnatöötlus hõlmab peamiselt poleerimist, pihustamist ja galvaniseerimist.
1. Poleerimine:
Töötleva detaili pinna vormimise meetod mootoriga lihvketta, kanepiketta või riidest ketta abil. Seda kasutatakse peamiselt survevalude, stantsdetailide ja ketrusdetailide pinna poleerimiseks ning üldiselt galvaanilise katmise eelprotsessina. Seda saab kasutada ka materjalide (näiteks päevalillede) pinnatöötluseks.
2. Pihustamine:
A. Põhimõte/eelised:
Töötamise ajal on elektrostaatilise pihustamise pihustuspüstol või pihustusplaat ja pihustustops ühendatud negatiivse elektroodiga ning toorik positiivse elektroodiga ja maandatud. Kõrgepinge elektrostaatilise generaatori kõrgepinge mõjul tekib pihustuspüstoli (või pihustusplaadi, pihustustopsi) otsa ja tooriku vahele elektrostaatiline väli. Kui pinge on piisavalt kõrge, tekib pihustuspüstoli otsa lähedale piirkonda õhuionisatsioonitsoon. Enamik värvi vaikudest ja pigmentidest koosnevad kõrgmolekulaarsetest orgaanilistest ühenditest, mis on enamasti juhtivad dielektrikud. Pärast düüsi poolt pihustamist pihustatakse värv välja ja pihustatud värviosakesed laetakse kokkupuutel, kui nad läbivad püstoli suudme nõela või pihustusplaadi või pihustustopsi serva. Elektrostaatilise välja mõjul liiguvad need negatiivselt laetud värviosakesed tooriku pinna positiivse polaarsuse suunas ja ladestuvad tooriku pinnale, moodustades ühtlase katte.
B. Protsess
(1) Pinna eeltöötlus: peamiselt rasvaärastus ja rooste eemaldamine töödeldava pinna puhastamiseks.
(2) Pinnakile töötlemine: Fosfaatkile töötlemine on korrosioonireaktsioon, mis hoiab söövitavaid komponente metallpinnal ja kasutab nutikat meetodit korrosiooniproduktide kasutamiseks kile moodustamiseks.
(3) Kuivatamine: Eemaldage töödeldud toorikult niiskus.
(4) Pihustamine. Kõrgepinge elektrostaatilise välja all ühendatakse pulbripüstol negatiivse poolusega ja toorik maandatakse (positiivne poolus), et moodustada vooluring. Pulber pihustatakse pihustuspüstolist suruõhu abil välja ja laetakse negatiivselt. See pihustatakse toorikule vastandite üksteise ligitõmbamise põhimõtte kohaselt.
(5) Kõvendamine. Pärast pihustamist saadetakse toorik kuivatusruumi temperatuuril 180–200 ℃, et pulber tahkestuda.
(6) Kontroll. Kontrollige töödeldava detaili katet. Kui esineb defekte, näiteks puuduv pihustamine, muljumised, nõelamullid jne, tuleks need uuesti töödelda ja uuesti pihustada.
C. Rakendus:
Elektrostaatilise pihustamisega pihustatud tooriku pinnale kantud värvikihi ühtlus, läige ja nakkuvus on tavalise käsitsi pihustamisega võrreldes paremad. Samal ajal saab elektrostaatilise pihustamisega pihustada tavalist pihustusvärvi, õlist ja magnetilist segavärvi, perkloroetüleenvärvi, aminovaiguvärvi, epoksüvaiguvärvi jne. Seda on lihtne kasutada ja see säästab umbes 50% värvi võrreldes tavalise õhuga pihustamisega.
3. Galvaanimine:
See on protsess, mille käigus kantakse teatud metallpindadele elektrolüüsi põhimõttel õhuke kiht teisi metalle või sulameid. Galvaniseeritud metalli katioonid redutseeritakse metallpinnal katte moodustamiseks. Teiste katioonide eemaldamiseks galvaniseerimise ajal toimib galvaniseeritav metall anoodina, oksüdeerub katioonideks ja siseneb galvaniseerimislahusesse; galvaniseeritav metalltoode toimib katoodina, et vältida kullatud pinna segamist ning muuta kate ühtlaseks ja tugevaks. Selleks, et hoida katmislahusena katmismetalli katioone sisaldav lahus, on vaja galvaniseerimislahusena katmismetalli katioone sisaldavat lahust, et hoida katmismetalli katioonide kontsentratsioon muutumatuna. Galvaanimise eesmärk on kanda aluspinnale metallkate, et muuta aluspinna omadusi või suurust. Galvaanimine võib parandada metalli korrosioonikindlust, suurendada kõvadust, vältida kulumist, parandada juhtivust, määrimisvõimet, kuumakindlust ja pinna ilu. Alumiiniumpinna anodeerimine: Alumiiniumi anodeerimiseks nimetatakse protsessi, kus alumiinium asetatakse anoodina elektrolüüdilahusesse ja elektrolüüsi abil moodustatakse selle pinnale alumiiniumoksiid.
Ülaltoodu on asjakohane teadmine selle kohta,LED-tänavavalgustiKui olete huvitatud, võtke ühendust Tianxiangiga.loe edasi.
Postituse aeg: 20. märts 2025
