TänaLED -tänavavalgustusseadja tootjaTianxiang tutvustab teile lambi kesta moodustamismeetodit ja pinna töötlemise meetodit, vaatame.
Moodustamismeetod
1. sepistamine, masina vajutamine, valamine
Sepistamine: üldiselt tuntud kui “raudtegemine”.
Masin vajutamine: tembeldamine, ketramine, väljapressimine
Tempel: vajaliku tooteprotsessi tootmiseks kasutage rõhumasinaid ja vastavaid vorme. See jaguneb mitmeks protsessiks, näiteks lõikamine, ümberpaigutamine, moodustamine, venitamine ja vilkumine.
Peamised tootmisseadmed: nihkemasin, painutusmasin, mulgustamismasin, hüdrauliline press jne.
Spinn: kasutades materjali laiendatavust, on ketramismasin varustatud vastava hallituse ja töötajate tehnilise toega, et saavutada LED -tänavavalgustusseade. Kasutatakse peamiselt helkurite ja lampide tasside ketrus.
Peamised tootmisseadmed: ümmarguse servamasin, ketramismasin, kärpimismasin jne.
Ekstrusioon: kasutades materjali laiendatavust ekstruuderi kaudu ja varustatud kujuga vormiga, surutakse see vajaliku LED -tänavavalgustusseadme protsessi. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt alumiiniumprofiilide, terasest torude ja plasttorude liitmike tootmisel.
Põhivarustus: ekstruuder.
Valamine: liiva valamine, täppis valamine (kadunud vahavorm), surev liiva valamine: liiva kasutamise protsess valamiseks õõnsuse valmistamiseks.
Täpne valamine: kasutage vaha, et valmistada vorm, mis on sama, mis toode; Kandke korduvalt värvi ja piserdage vormile liiv; Seejärel sulatage sisemine vorm õõnsuse saamiseks; küpseta kest ja vala vajalik metallmaterjal; Eemaldage liiv pärast koorumist, et saada ülitäpne valmistoode.
Die valamine: valamismeetod, milles sulavalu vedelik süstitakse rõhukambrisse, et täita terasest hallituse õõnsus suurel kiirusel, ja sulami vedelik tahkub rõhu all valamise moodustamiseks. Die casting jaguneb kuuma kambriväljaku valamiseks ja külmakambri stantsi valamiseks.
Kuuma kambri stantsi valamine: kõrge automatiseerimise aste, kõrge efektiivsus, toote kehv kõrge temperatuurikindlus, lühike jahutusaeg, mida kasutatakse tsingisulami die valamiseks.
Külmakambri stantsi valamine: on palju käsitsi tööprotseduure, madal efektiivsus, hea kõrge temperatuuriga vastupidavus, pikk jahutusaeg, ja seda kasutatakse alumiiniumsulami suri valamiseks. Tootmisseadmed: Die valamismasin.
2. mehaaniline töötlemine
Tootmisprotsess, milles tooteosasid töödeldakse otse materjalidest.
Peamised tootmisseadmed hõlmavad treisid, freesimismasinad, puurimismasinad, numbrilised juhtimispinid (NC), mehaanilised keskused (CNC) jne.
3. süstimisvormimine
See tootmisprotsess on sama, mis suremise valamine, ainult hallituse protsess ja töötlemistemperatuur on erinevad. Tavaliselt kasutatavad materjalid on: ABS, PBT, PC ja muud plastikud. Tootmisseadmed: sissepritsevormimismasin.
4. väljapressimine
Seda nimetatakse ka plasti töötlemisel väljapressimiseks või ekstrusiooniks ja kummi töötlemisel. See viitab töötlemismeetodile, milles materjal läbib ekstruuderi tünni ja kruvi vahelise toimingu, kuumutamisel ja plastifitseerituna ning kruviga edasi lükatakse ning ekstrudeeritakse pidevalt läbi suripea, et valmistada erinevaid ristlõikega tooteid või poolvalgustitega tooteid.
Tootmisseadmed: ekstruuder.
Pinnatöötluse meetodid
LED -tänavavalgustite toodete pinnatöötlus hõlmab peamiselt poleerimist, pihustamist ja elektroplaadimist.
1. poleerimine:
Protsessimeetod tooriku pinna kujundamiseks, kasutades mootoriga juhitud lihvimisratta, kanepi või riideratta. Seda kasutatakse peamiselt survenurkade, tembeldamiste ja ketramisosade pinna poleerimiseks ning seda kasutatakse tavaliselt elektroplaanimise esiosana. Seda saab kasutada ka materjalide (näiteks päevalillede) pinnaefektiga.
2. pihustamine:
A. Põhimõte/eelised:
Töötades on pihustuspüstol või pihustusplaati ja pihustuspulsi elektrostaatilist pihustamist ühendatud negatiivse elektroodiga ning toorikuga on ühendatud positiivse elektroodiga ja maandatud. Kõrgepingega elektrostaatilise generaatori kõrgepinge all moodustub pihustuspüstoli (või pihustusplaadi, pihustuspuldi) ja tooriku vahel elektrostaatiline väli. Kui pinge on piisavalt kõrge, moodustub pihustuspüstoli lõpus asuvas piirkonnas õhu ionisatsiooni tsoon. Enamik värvi vaikudest ja pigmentidest koosnevad kõrge molekul orgaanilistest ühenditest, mis on enamasti juhtivad dielektrikud. Värv pihustatakse välja pärast seda, kui düüs on pihustatud, ja pihustatud värviosakesed laaditakse kokkupuutel, kui need läbivad püstoli koonu masti nõela või pihustusplaadi serva või pihustusperi. Elektrostaatilise välja toimel liiguvad need negatiivselt laetud värviosakesed tooriku pinna positiivse polaarsuse poole ja ladestuvad tooriku pinnale, moodustades ühtlase katte.
B.
(1) Pinna eeltöötlus: tooriku pinna puhastamiseks peamiselt raiumine ja rooste eemaldamine.
(2) Pinnakile töötlemine: fosfaatkile töötlemine on korrosioonireaktsioon, mis säilitab metalli pinnal olevad söövitavad komponendid ja kasutab nutikat meetodit kile moodustamiseks korrosioonitoodete kasutamiseks.
(3) Kuivatamine: eemaldage töödeldud toorikust niiskus.
(4) Pihustamine. Kõrgepingega elektrostaatilise välja all ühendatakse pulberpihustuspüstol negatiivse pooluse külge ja tooriku maandus (positiivne poolus), moodustades vooluringi. Pulber pihustatakse pihustuspüstolist suruõhu abil ja see on negatiivselt laetud. See pihustatakse toorikule vastavalt vastandite põhimõttele, mis üksteist meelitavad.
(5) kõvendamine. Pärast pihustamist saadetakse tooriku kuivatusruumi temperatuuril 180-200 ℃ pulbri tahkestamiseks kuumutamiseks.
(6) Kontroll. Kontrollige tooriku kattekihti. Kui on mingeid puudusi nagu pihustamine, verevalumid, pinmullid jne, tuleks neid ümber töötada ja uuesti teha.
C. Taotlus:
Elektrostaatilise pihustamisega pihustatud tooriku pinnal oleva värvikihi ühtlus, läikivus ja adhesioon on parem kui tavalise manuaalse pihustamise korral. Samal ajal võib elektrostaatiline pihustamine pihustada tavalist pihustusvärvi, õlist ja magnetilist seguvärvi, perkloretüleenist värvi, aminovaiguvärvi, epoksüvaiguvärvi jne. Seda on lihtne töötada ja see võib säästa umbes 50% värvist võrreldes üldise õhu pihustamisega.
3. Elektroplineerimine:
See on protsess, mille abil saab elektrolüüsi põhimõtet kasutades teiste metallpindade õhukese kihi või sulamit. Elektropoleeritud metalli katioonid vähendatakse metalli pinnal katte moodustamiseks. Muude katioonide väljajätmiseks plaadistamise ajal toimib metall anoodina ja see oksüdeeritakse katioonideks ja siseneb elektroplaanilisse lahusesse; Plakteeritav metallitoode toimib katoodina, et vältida plaadistamise kulla sekkumist ning muuta plaadistusvorm ja kindel, et elektroplaanilise lahusna on vaja lahus, mis sisaldab plaadistamismetalli katioone, et hoida plaadistamismetalli katioonide kontsentratsiooni muutumatuna. Elektroplatsiooni eesmärk on substraadile metallkatte plaadimine, et muuta substraadi pinnaomadusi või suurust. Elektroplaadimine võib suurendada metalli korrosioonikindlust, suurendada kõvadust, vältida kulumist, parandada juhtivust, määrdeainet, soojustakistust ja pinna ilu. Alumiiniumist pinna anodeeriv: alumiiniumiks elektrolüüdilahusesse paigutamise protsessi ja selle pinnale alumiiniumoksiidi moodustamiseks elektrolüüsi kasutamist nimetatakse alumiinium anodeerivaks.
Ülaltoodu on mõned asjakohased teadmisedLED -tänavavalgustusseade. Kui olete huvitatud, võtke ühendust TianxiangigaLoe edasi.
Postiaeg: 20.-20. märts 2012
